工业铝型材作为铝加工材的主要品种之一，以其独特的装饰性、优良的隔音、保温及可回收性广泛应用于建筑领域。而又凭借其一次挤压成型及较高的机械物理性能、良好的导热性能及较高的比强度等优点，被愈来愈广泛地用于各领域中。那铝型材的加热和冷却速度该如何控制？

一、加热速度以不使铸锭产生开裂和过大的变形为原则。保温时间应保证一定的退火温度，使非平衡相溶解，晶内偏析消除，但应根据合金特性、铸锭尺寸、偏析程度、二相的形状及大小和分布、加热设备和温度等，确定保温时间的长短。实践证明，均匀化过程的速率随时间延长，而由大逐步减小。因此，过分延长保温时间是不适宜的，会使金属的烧损和能耗增加，降低生产率。

二、冷却速度均匀化后铸锭可随炉冷却，也可出炉空冷。铝型材冷却速度对硬铝等不宜太快，以免产生淬火效应。铸锭均匀化退火可以单独进行，也可以和热轧前加热结合进行。即将铸锭加热到均匀化退火温度，保温一定时间后降到热轧温度，接着热轧，既减少工序，又节省能耗。但是，工业铝型材均匀化退火温度高，时间长而能耗大，对成分简单、偏析不严重及塑性好的合金，不必进行均匀化处理。一般超硬铝合金、硬铝、锻铝及防锈铝等均需进行均匀化退火。